随着油气田的不断发展，油气井伴随产物如生产水，以及压裂返排液等危害性液体体积正在不断增加。如何处理和处置这些废水已成为一个日益严重的问题。海隆油田环保可提供多种技术以实现循环使用这些危害液体，从而降低处置费用并保护环境。

污水蒸发设备及雾化系统

具有完全自主产权的环保节能新科技，完全利用钻井现场发电机尾气为热源。通过将钻井废水雾化后与尾气进行热交换，热交换过程几乎无能耗，同时实现对废水零排放处理。

产出水及压裂返排液处理

通过使用化学试剂沉淀氧化去除有机和无机污染物，通过物理过滤的方式去除杂质，从而水质达标后得以在后续压裂中继续作为滑溜液重复使用。

该技术具有以下优点：

资源节约：将处理后的水重新用于压裂作业，节约淡水资源。

环境保护：减少对地下水和土壤的污染，降低环境风险。

合规性：符合环保法规要求，避免处罚和不良声誉。

成本效益：降低处理和处置成本，提高生产效率。

高压反渗透（RO）膜水处理技术

传统脱盐方式主要采用常规卷式反渗透技术，卷式反渗透对废水预处理要求高；对废水含盐量适应性差。废水含盐量（TDS）在 10000mg/L 时，常规卷式反渗透清水产出率仅为50%；而超高压反渗透清水产出率为85%。超高压反渗透膜柱具有开敞式的通道，废水流道短，通道宽，抗污染性能 强，更能适应油气田废水复杂多变的高含盐量环境。

预处理+RO+蒸发结晶+生化处理工艺

对于高难度废水处理，首先进行预处理、采用双碱法出去水中硬度，硬度达到后续工艺要求。采用隔油工艺去除水中大部分浮油及乳化油。主要用于采油污水的第一、二级级除油，去除水中的游离油，同步去除可沉淀颗粒物，必要时辅助除油剂去除乳化油，出水含油量10~20mg/L。配套有辅助加热、冲洗装置，不会出现堵塞现象，保证了系统处理的稳定性。